鋁合金焊接特性，鋁合金焊絲選擇原則

鋁合金焊接特性，鋁合金焊絲選擇原則

一、鋁合金焊接特性

(1)容易氧化，焊接時需要隔離空氣。
(2)熱導率和比熱容大，需要選用能量集中的焊接方法。
(3)熱裂紋傾向大，線膨脹系數大，凝固時體積收縮快，容易產生熱裂紋。在鋁硅合金中硅含量0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減少。硅含量達5%～6%時可不產生熱裂紋。
(4)容易產生氣孔，主要是氫氣孔，包括冶金氣孔(冷卻時氫的溶解度極速減小)，工藝氣孔(小孔效應引起熔池的不穩定，集中于底部)。
(5)接頭軟化，受低熔共晶組織影響，HAZ區接頭軟化、強度下降。
(6)鋁對光，熱的反射高，吸收低。
(7)鋁合金中合金元素易蒸發、燒損、使焊縫性能下降。

二、鋁合金焊絲選擇原則

(1)純鋁焊絲的純度一般不低于母材。
(2)鋁合金焊絲的化學成分一般與母材的相應或相近。
(3)鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等) 的含量一般不低于母材的。
(4)異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲。